1. 轧制：四辊可逆精轧机，最大负荷7000吨，即使厚板也能将内部缺陷降至最低。自动厚度控制和板形控制系统不仅可以减少板材的厚度偏差，还可以提高板形度。
2. 冷却：冷却系统通过轧制和加速冷却，实现无需热处理即可生产高强度钢。冷却方式采用吸入式雾化冷却方式，冷却能力强，并能保持宽度方向均匀的温度梯度。从而减少板材质量偏差。
3.热矫直：热矫直机用于消除轧制板材上残留的残余应力，生产出质量优良的平板。
4. 分切：钢板经冷却机后，经尺寸精度检验，依钢板等级及厚度，以机械剪板机或火焰刨床，剪成适当宽度及长度。为使产品尺寸精度较高，生产条件由气刀间隙、气割炬喷嘴大小等因素决定。
5.热处理：为达到客户所要求的板材组织，板材经抛丸机清除氧化皮后，再进行热处理，热处理设备为无氧化辐射管式，可生产无氧化皮的热处理板材。
6. 超声波探伤机检查：超声波探伤机检查气孔、管道、层压和其他内部缺陷。进行此项测试是为了保证客户所要求的板材内部质量。